碳纖維複合材料是由碳纖維增強體和樹脂基體組成（chéng）的非均質材料，其中兩種材料在物理和化學（xué）性能（néng）方麵（miàn）存（cún）在（zài）著很大差（chà）異，材料的（de）破壞機理與傳統（tǒng）金屬材料之間有很大的區別，碳纖維增（zēng）強（qiáng）體（tǐ）、樹脂基體自身性能、纖維的鋪設方向等因素都使切削過程變得非常複雜。更為重要的是，碳纖維複合材料硬度（dù）大，其HRC值可達到53-65，相當於一般高速（sù）鋼的硬度。在製孔加工過程中，對鑽削的刀具磨損（sǔn）較嚴重，製出的孔容易出現分層、毛刺、撕裂、縮孔等問題。
　　1、毛刺
　　由於碳纖維複合材料的非均勻性，且其纖維鋪層方向對製孔質量有較大影響，材（cái）料的各向異（yì）性，刀具在不同（tóng）位置處切削碳纖維的不同角度，會使部（bù）分碳纖維受到拉伸作（zuò）用而非剪切作用，這些都是導致（zhì）在孔出口和入口處（chù）容易（yì）產生毛刺缺（quē）陷的因素，而且毛刺產生的方向一般（bān）與最外層纖維的鋪層方向一致。又因為碳纖維複合材料對（duì）刀具有較大的（de）磨損作用，刀具磨損變鈍（dùn）後，刃口寬度增大，不能順利將碳纖維切斷，也容易形（xíng）成毛刺。
　　2、撕（sī）裂
　　碳纖維（wéi）複合材料的鑽出過程分兩個（gè）階段（duàn）：一是橫（héng）刃作用階段。橫刃首先（xiān）接觸外層碳纖維，由於橫刃切削速度（dù）很低（dī）且（qiě）不（bú）鋒利，不能將（jiāng）材料切斷，而是施加推力導致材料向外退讓（ràng），並沿鋪層方（fāng）向向兩側擴展（zhǎn）。二是主切削作用階段。從橫刃切出（chū）出口表層材（cái）料開始，主（zhǔ）切削刃一邊向外推擠，一（yī）邊以自身（shēn）的螺旋對工件進行（háng）扭曲。鑽削（xuē）軸向力過大及（jí）刀具（jù）磨損因素都（dōu）容易在出（chū）口處形成撕（sī）裂缺（quē）陷。
　　3、分層（céng）
　　鑽孔過程中，碳纖（xiān）維材料層在（zài）鑽削軸向力的作用下產生層間（jiān）應力，如果在（zài）孔出（chū）口一側不施加足夠的支（zhī）撐，在孔出口處容易出現層間應力過大（dà），若該應力超（chāo）過樹脂基體的強度，則很（hěn）容易造成碳纖維複合材料層與樹脂基體（tǐ）分開，產生分（fèn）層缺陷。一般（bān）來說，鑽削軸向力越大（dà），層間應力越大，越容（róng）易產生分層缺（quē）陷。
　　4、縮孔
　　碳（tàn）纖維複合材料在鑽削過程中不能使用冷（lěng）卻液（yè），這些（xiē）冷卻液（yè）會通過毛（máo）細作用（yòng）滲入（rù）材料，對材料造成損害，因此隻能采用幹切（qiē）加（jiā）工，這就（jiù）加劇了（le）刀具磨損（sǔn），導致切削熱過大。由於材料導熱性差，這些熱量無法快速釋放，導致製孔區域溫度較高，在鑽削完成後，由於碳纖維複合材料線脹係數和彈性恢複較大，會出現縮孔的現象，影響（xiǎng）製孔尺寸精（jīng）度。